La limpieza de piezas industriales es un proceso de producción esencial. Es un proceso complejo que involucra varias etapas, y no todas las necesidades de piezas o deben pasar por todas las etapas de limpieza, varía como las piezas mismas, por lo que es importante comprender cada paso antes de intentarlo mantener la integridad de sus piezas y cumplir con todos sus requisitos de limpieza. Auke Company se centra en el proceso de limpieza de piezas, dedicado a proporcionar la solución de limpieza de piezas perfecta para cada fabricante de auto piezas. Según la experiencia laboral de 16 años, Auke cumplió información detallada sobre la limpieza de piezas para su referencia.
La limpieza efectiva de las piezas es esencial y una parte integral para mantener la confiabilidad, seguridad y calidad de diversos procesos de fabricación e industrial. Ya que la maquinaria sucia, contaminada o mal mantenida conducirá a retrasos en la producción, defectos del producto y riesgos en el lugar de trabajo. Para mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia de sus operaciones, garantizar la seguridad en el lugar de trabajo, el cumplimiento ambiental y la confianza del consumidor y minimizar el tiempo de inactividad, los costos y los riesgos, deberá implementar un protocolo adecuado de limpieza de piezas industriales.
Comúnmente, las partes o componentes tendrán que pasar por tres procesos principales: limpieza, enjuague y secado para garantizar que todas las piezas estén bien limpiadas. Si bien se usan diferentes partes, se utilizan diferentes sistemas de limpieza, los pasos de limpieza específicos pueden variar. En general, hay cuatro etapas principales en el proceso de limpieza de piezas industriales.
* Pre-limpieza : cualquier escombro o contaminantes grandes se eliminará de las piezas en esta etapa a través de cepillados manuales, volantes o usando limpiadores ultrasónicos.
* Limpieza : una etapa crucial, las piezas se sumergen en una solución de limpieza o disolvente, o se rocían con un agente de limpieza para eliminar cualquier grasa restante, aceite u otros contaminantes obstinados.
* Rinsing : elimine cualquier residuo , que garantice que las piezas estén completamente limpias y listas para la próxima etapa.
* Secado : elimine cualquier agente de limpieza de humedad o residual de las piezas, ya que el exceso de humedad puede provocar corrosión u otros problemas. Dependiendo de los requisitos de las piezas, el aire caliente, el secado al vacío u otros métodos se usan comúnmente para secarse.
Las dos primeras etapas eliminan todos los contaminantes, la suciedad y la mugre de sus partes, logradas con una solución a base acuosa a través de spray o inmersión. Después de que termine el ciclo de limpieza, la solución se drenará. Para comenzar la siguiente etapa del ciclo de limpieza, puede tener varios tanques o usar el mismo tanque con una opción de llenado y recarga, o incluir un tanque de retención separado.
Esta etapa generalmente usa agua o un agente de limpieza específico del cliente para eliminar automáticamente cualquier residuo sobrante de la etapa de limpieza. Además, la desinfección siempre se agregará a esta etapa. Si se inyecta un agente desinfectante en el tanque, y las temperaturas aumentarán a aproximadamente 180 grados para lograr el efecto de la esterilización a alta temperatura. Canastas de malla de alambre o Los portadores de piezas a medida pasan por el proceso de desinfección para garantizar la eliminación completa de contaminantes.
Hay tres tipos de secado: vapor, sin calefacción y calor. El secado sin calefacción utiliza un ventilador para proyectar aire hacia sus piezas, eliminando el líquido restante. El secado de vapor está agotado, y los fuertes cuchillos de aire transmiten el agua con temperaturas de hasta 200 grados. Similar al vapor, el secado calentado usa altas temperaturas para evaporar el agua.
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