La pulizia delle parti industriali è un processo di produzione essenziale. È un processo complesso che coinvolge diverse fasi e non tutte le parti hanno bisogno o devono attraversare tutte le fasi di pulizia, è variata come le parti da sole, quindi è importante comprendere ogni passaggio prima di tentare di mantenere l'integrità delle tue parti e soddisfare tutte le vostre esigenze di pulizia. Auke Company si concentra sul processo di pulizia delle parti, dedicata a fornire la soluzione di pulizia delle parti perfetta per ogni produttore di ricambi auto. Sulla base dell'esperienza lavorativa di 16 anni, Auke ha rispettato le informazioni dettagliate sulla pulizia delle parti per il riferimento.
La pulizia efficace delle parti è essenziale e parte integrante per il mantenimento dell'affidabilità, della sicurezza e della qualità di vari processi di produzione e industriali. Come macchinari sporchi, contaminati o scarsamente mantenuti porteranno a ritardi di produzione, difetti del prodotto e rischi sul posto di lavoro. Per migliorare significativamente le prestazioni e l'efficienza delle operazioni, garantire la sicurezza sul posto di lavoro, la conformità ambientale e la fiducia dei consumatori e minimizzare i tempi di inattività, i costi e i rischi, dovrai implementare un protocollo di pulizia industriale adeguato.
Comunemente, le parti o i componenti dovranno passare attraverso tre processi principali: pulizia, risciacquo e asciugatura per garantire che tutte le parti siano accuratamente pulite. Durante il tipo di parti diverse, il sistema di pulizia diverso da utilizzare, i passaggi di pulizia specifici possono variare. In generale, ci sono quattro fasi principali nel processo di pulizia delle parti industriali.
* Pre-pulizia : eventuali detriti o contaminanti di grandi dimensioni verranno rimossi dalle parti in questa fase attraverso la spazzolatura manuale, la saldatura o l'uso di detergenti ad ultrasuoni.
* Pulizia : una fase cruciale, le parti sono immerse in una soluzione di pulizia o solvente o spruzzate con un agente di pulizia per rimuovere qualsiasi grasso rimanente, olio o altri contaminanti testardi.
* Rinsing : rimuovere qualsiasi residuo , assicurando che le parti siano accuratamente pulite e pronte per la fase successiva.
* Essiccazione : rimuovere qualsiasi umidità o agenti di pulizia residui dalle parti, poiché l'eccesso di umidità può portare a corrosione o altri problemi. A seconda dei requisiti delle parti, dell'aria calda, dell'asciugatura del vuoto o di altri metodi sono comunemente usati per asciugare.
Le prime due fasi rimuovono tutti i contaminanti, lo sporco e lo sporco dalle parti, realizzate con una soluzione acquosa attraverso spray o immersione. Dopo aver terminato il ciclo di pulizia, la soluzione verrà svuotata. Per iniziare la fase successiva del ciclo di pulizia, è possibile avere più serbatoi o utilizzare lo stesso serbatoio con un'opzione di riempimento e ricarica o includere un serbatoio di detenzione separato.
Questa fase utilizza in genere acqua o un agente di pulizia specifico del cliente per rimuovere automaticamente qualsiasi residuo rimanente dalla fase di pulizia. Inoltre, la sanificazione verrà sempre aggiunta a questa fase. Se un agente sanitario viene iniettato nel serbatoio e le temperature aumenteranno a circa 180 gradi per raggiungere l'effetto della sterilizzazione ad alta temperatura. Cestini a rete metallica o I vettori di parti su misura passano attraverso il processo di sanificazione per garantire la completa rimozione dei contaminanti.
Esistono tre tipi di asciugatura: vapore, non riscaldato e calore. L'essiccazione non riscaldata utilizza un soffiatore per proiettare aria verso le parti, rimuovendo il liquido rimanente. L'essiccazione a vapore è esaurita e i coltelli ad aria forti si trasferiscono dall'acqua con temperature fino a 200 gradi. Simile al vapore, l'essiccazione riscaldata utilizza alte temperature per evaporare l'acqua.
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