Bandejas de metal perforadas para estudios de caso de engranajes pequeños

Directorio de contenido

1. Antecedentes de casos

2. Productos del cliente

3. Requisitos del cliente

4. Punto difícil

5. Solución de diseño

6. Pantalla de muestra terminada y confirmación

7. Puntaje del proyecto

8. Valor de referencia para usted

Antecedentes de casos

A principios de noviembre de 2024, un cliente contactó a Auke con una necesidad única de bandejas de metal específicamente diseñadas para sostener engranajes pequeños. Es de una empresa financiada por alemán en China fabricando auto piezas y es responsable de la compra. Nos dijo que había estado siguiendo a nuestra empresa durante mucho tiempo y se enteró de que Auke ha estado trabajando con sus compañeros durante mucho tiempo, por lo que creía que somos capaces de diseñar una bandeja para ajustarse para él.

Productos del cliente Pequeños engranajes, con dimensiones de 24 mm de altura y divididos en tres segmentos: dos segmentos externos simétricos y un segmento medio con un diseño de engranaje acanalado.
Requisitos Una bandeja de metal capaz de sostener 352 engranajes pequeños de forma segura Las bandejas tienen que ser apilables Peso total de la bandeja ＜ 3 kg Fácil de levantar manualmente
Punto difícil Mantener la integridad de los engranajes al tiempo que proporciona una solución robusta para la capacidad de apilamiento Asegurar que dos tercios de cada parte permanecieran sin comprimir cuando se apilaron entre sí Las bandejas existentes en el mercado no respaldaron el apilamiento adecuado o comprometieron la seguridad y la integridad de los componentes que se mantienen. Por lo tanto, el objetivo del cliente no era solo utilizar estas bandejas en una línea de producción, sino también mantener la eficiencia al tiempo que se aseguró que los engranajes permanecieran sin daños durante el tránsito y el almacenamiento.

Solución de diseño

Con más de diez años de experiencia en la industria, el equipo de diseño de Auke se dedicó rápidamente a las sesiones de lluvia de ideas para abordar las principales complejidades del proyecto. 

• Diseño hueco de doble capa

Su solución propuesta presentaba un diseño hueco de doble capa. Esta configuración innovadora permitió la ubicación correspondiente de los agujeros entre las capas superior e inferior de la bandeja, asegurando que los engranajes en una bandeja se ajusten perfectamente a los agujeros de la bandeja superior. El diseño de doble capa no solo facilitó la capacidad de apilamiento, sino que también proporcionó una mayor estabilidad para los engranajes durante el transporte.

Para apoyar aún más las bandejas apiladas sin ejercer presión adicional sobre los engranajes, Auke agregó pies apilados a cada esquina de la bandeja. Este inteligente elemento de diseño garantizado que cuando las bandejas estaban apiladas, la capa inferior no se vería comprimida por el peso de las capas anteriores, preservando así la integridad de todos los componentes contenidos.

• Mejora de la usabilidad con manijas integradas

Reconociendo la necesidad de mejorar la ergonomía y la funcionalidad, el equipo de Auke sugirió incorporar manijas integradas en el diseño de las bandejas. Esta idea se alineó casualmente con las preferencias de los clientes, reforzando la naturaleza colaborativa del proyecto. Las manijas integradas facilitarían la facilidad de uso, lo que permite a los operadores en la línea de producción mover rápidamente las bandejas según sea necesario, lo que aumenta la eficiencia en el piso.

• El toque estético: revestimiento de zinc de color galvanizado

Además de la funcionalidad, la apariencia de las bandejas jugó un papel crucial en el producto final. Auke propuso un deslumbrante enchapado de zinc de color para las bandejas, lo que reflejaría diferentes tonos bajo iluminación. Esta característica llamativa agregó un toque de estética que podría mejorar la representación de la marca del cliente al tiempo que garantiza que las bandejas se destacen en un entorno de producción.

• Consideraciones de material y diseño

La elección de los materiales también fue fundamental para lograr el resultado deseado. Se seleccionó un acero de carbono de 1,5 mm de espesor por su resistencia y durabilidad. La lámina de acero al carbono se perforó con estilos de agujeros especificados. El diseño de perforación de precisión de agujeros aseguró que los agujeros para la colocación del engranaje se distribuyeron uniformemente, reduciendo significativamente el peso total de la bandeja sin sacrificar la integridad estructural. Esta cuidadosa consideración en la selección de materiales jugó un papel vital tanto en el rendimiento como en la rentabilidad.

Pantalla de muestra terminada y confirmación

En Auke, es un procedimiento estándar crear una muestra antes de la producción a gran escala. El equipo de diseño se movió rápidamente del concepto a la creación, desarrollando la muestra dentro de los cinco días posteriores a la aprobación del diseño. Una vez que se completó la muestra, se envió al cliente para su prueba y confirmación. El cliente recibió la muestra y la probó eficientemente en dos días, proporcionando la confirmación necesaria para avanzar. La velocidad y la dedicación exhibidas a lo largo del proyecto demostraron el compromiso de Auke con la excelencia y la capacidad de respuesta a las necesidades del cliente. Línea de tiempo de producción Una vez que se aprobó el diseño, Auke estableció una línea de tiempo para la producción en masa que generalmente abarca aproximadamente un mes. La producción se organizó cuidadosamente para garantizar que cada bandeja cumpliera con los criterios de diseño especificados. Para el 25 de diciembre, las bandejas estaban cuidadosamente empaquetadas en una película elástica, aseguradas con cinta de embalaje y colocadas en cajas de madera listas para ser entregadas.

Puntaje del proyecto

Comunicación: ★★★★★

Solución de diseño: ★★★★★

Nivel de calidad: ★★★★★

Velocidad de entrega: ★★★★★

Satisfacción del cliente: ★★★★★

Case Siganificance to Auke

Este proyecto destaca la capacidad de Auke para innovar mientras se adhiere a las especificaciones del cliente. 

Al abordar los desafíos centrales de la capacidad de apilamiento y la usabilidad, Auke pudo idear una solución que no solo cumplió sino que excedió las expectativas del cliente. La combinación de diseño reflexivo, materiales de alta calidad y atención al detalle contribuyó a un producto que es práctico y visualmente impresionante.

La profesionalidad y la dedicación de Auke a la ejecución del proyecto han demostrado que los clientes pueden confiar en Auke para ofrecer efectivos Soluciones para diferentes aplicaciones que optimizan la eficiencia de producción sin comprometer la calidad del producto. La finalización exitosa de este proyecto ejemplifica el compromiso de Auke con la innovación, la satisfacción del cliente y, en última instancia, el éxito.

Ideas finales

En el futuro, Auke continuará adoptando los desafíos como oportunidades para la innovación, asegurando que todos los clientes reciban el nivel superior cestas de almacenamiento de metal, Jaulas de almacenamiento de acero adaptadas a sus necesidades únicas. La colaboración con este cliente sirve como un excelente estudio de caso que ilustra el espíritu innovador de Auke, las capacidades de diseño de expertos y el compromiso inquebrantable con la calidad en cada proyecto realizado.

Valor de referencia para usted

1. También puedes usar lo mismo Diseño de bandeja de metal perforado  para almacenar sus piezas similares

2. Sus cestas de almacenamiento de acero/bandejas/contenedores se pueden colgar en color zinc

3. Comúnmente, su pedido masivo se puede entregar dentro de los 30 días

¡Póngase en contacto con Auke para obtener más información sobre este caso o para sus propias soluciones de almacenamiento ahora!